反滲透設備如何進行調（diào）試

一．調試前檢查（chá）及準備

1.配置測量儀器（qì），對各儀（yí）表進行（háng）校正；

2.設置係統各個環節取樣點，正確設定了（le）聯鎖、延時（shí）及報警裝（zhuāng）置；

3.檢查壓力容器和清（qīng）洗管線連接，緊固（gù）所有的接頭；

4.水（shuǐ）泵等各（gè）轉動設備的空負荷試轉，保證轉向正確（què）、潤滑良好；

5.開啟產水排（pái）放（fàng）閥，開啟濃水排放閥；

6.在啟動高壓泵（bèng）之前，調整高壓泵出（chū）水閥開度，控製膜係統進（jìn）水流量小於操作運行進水量的50%。

二．反滲（shèn）透（tòu）設備調（diào）試

1.檢查所有閥門並保證所有（yǒu）設置正確，膜（mó）係統產水排放閥、進水（shuǐ）控製閥和濃水控（kòng）製閥必須完全打開。

2.用低壓、低流量合格預（yù）處理出水趕走膜元件內和壓力容器內的空氣，過程中的所有產水和濃水均應排放水（shuǐ）至下（xià）水道。

3.在衝洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。

4.幹膜的係統，應連續低壓衝洗6小時以上或先衝洗1～2小時（shí），浸（jìn）泡過夜後再衝洗1小時左右。在低壓低流量衝洗（xǐ）期間，不（bú）允許（xǔ）在預處理部分投加阻垢劑。

5.再次確認產（chǎn）水閥和濃水控製閥是處於打開位置。

6.次啟動高壓（yā）泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控製閥處（chù）於接近全關的狀態，以防備水（shuǐ）流及水壓（yā）對膜元（yuán）件的衝（chōng）擊。

7.啟（qǐ）動高壓泵。

8.避免對膜係統超流量超壓力衝擊，在高壓泵啟動後應緩慢打開高壓泵出口進水控製閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低於每秒0.07MPa。

9.在緩慢打開高壓（yā）泵出（chū）口進水控製閥的同時（shí），緩慢地關閉濃水控製閥，以維持係統設計規定的濃水排放流量，同時觀察係統（tǒng）產水流量，並逐步調節使回收率達到設計值。

10.檢查所有（yǒu）化學藥劑投加量是否與設計值一致，測定進水的pH值。

11.係統連續運行1小時。當產水合格（gé）後，先打開合（hé）格產水（shuǐ）輸送（sòng）閥然後關閉產水排放閥，向後續設備（bèi）供水。記錄組所有運行參（cān）數。上述（shù）調節一般在手動操作模式下進行，穩定後將係統轉換成（chéng）自動運（yùn）行模式。

12.在連續操作24～48小時（shí）後，查看所有記錄的係統性能數據，包括進水壓力、壓差、溫（wēn）度、流量、回收率及電（diàn）導率。同時（shí）對進水、濃水和總係統產水取樣並分析。確認設備運（yùn）行正常。

反滲透設（shè）備短期或長期停機（jī）怎（zěn）麽辦

 反滲透設備短期或長期停運（yùn）時的保護方法 ，反（fǎn）滲透係統正常停用時，應該（gāi）首先停高（gāo）壓泵，關閉相應的（de）計量加（jiā）藥係統（tǒng），預處理係統，以及相關的閥門（mén），當RO係統（tǒng）停運後，立即使用（yòng）衝洗係統將反滲透器內的濃水衝出。

反滲透短期停機

如果短期停運5－30天，此時反滲（shèn）透膜還（hái）保持在RO係統壓力容器內，保存操作如下：

（1）用給水衝洗（xǐ）反滲透係統，同時注意將氣體從係統中完全排除。

（2）將壓力容器及相關管路充（chōng）滿水後（hòu），關（guān）閉相關閥門，防止氣（qì）體進入係統。

（3）每隔5天按上述方法衝洗一次。

反滲透長期（qī）停機

如果反滲透係統計劃長期停用超過30小時，可利用清洗係（xì）統（tǒng）對其進行停機保護措施：

（1）用（yòng）反滲透產品水（shuǐ）配製好（hǎo）濃度為0.5-0.7%的甲醛溶液，調整PH在5-6之（zhī）間。

（2）啟動（dòng）清洗水泵（bèng），以45-58m3/h的流速對反（fǎn）滲透進行衝洗。

（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當甲醛含量達到0.5%時，即可（kě）停止衝洗水泵運（yùn）行。

（4）關閉反滲（shèn）透係統所有的進、出口門以（yǐ）保證係統內充滿合格的甲醛溶液。

（5）當反滲（shèn）透長期停運保護（hù）超過30天時，應重複以上第1-4項，以（yǐ）保證設備安全。反滲透膜元件應保存在溫（wēn）度為0oC以上的環（huán）境中。

（6）在反滲透係統重新投入使用時，用低壓給水衝洗係統（tǒng）0.5-1h，然後再用高壓給水衝洗係統5－10min,無論低壓還是高壓衝（chōng）洗（xǐ）時，係統的（de）產水排放閥均應全部打開。在恢複（fù）係統至正常操作前，應檢查確認產品水中不含任何劑。