RO反滲透膜使用壽命減短原因

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RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10*-9米），在一定的壓力下，水分子可以通過RO膜（mó），而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠（jiāo）體、細、病毒等雜質無法通過RO膜，從而使可以透過的純水（shuǐ）和無法透過的濃（nóng）縮水嚴格區分開來。

RO膜民用方麵多是用於純水（shuǐ）機方麵（miàn），作（zuò）為（wéi）純水機淨化的過濾裝置之（zhī）一，在自來水到淨水的過濾中起了（le）核心的作用。RO膜能夠有效的去除水中鈣、鎂、細、有機物、無機物、金屬離子和放射性物質等，經過（guò）該裝置（zhì）淨化出的水晶瑩清澈、甜美甘醇。該裝置適用於家庭和賓館、酒店、醫院等（děng）企事（shì）業單（dān）位飲用淨水使用。

一般性的（de）自來水（shuǐ）經過RO膜過（guò）濾後的純水電導率5μs/cm（RO膜過濾後（hòu）出水電導=進水電導×除鹽率，一（yī）般進口反滲（shèn）透膜脫鹽率（lǜ）都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。對出水電導要求比（bǐ）較高的，可以采用2級反滲透（tòu），再經過簡單的處（chù）理，水電導能小於1μs/cm）,符合家實驗室三級用水標準。再經過原子級離子交換柱循環過濾，出水電阻率可以達到18.2M.cm，超過家實驗室一級（jí）用水標準（GB6682—92）。

RO使用（yòng）壽命縮（suō）短的原因

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1、反滲透設備的操作不當引（yǐn）起膜性能的損壞

反滲透設備中有殘餘氣（qì）體在高（gāo）壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜。

常有兩種情況發生：

A、設備排空後,重新運行時，氣體（tǐ）沒有排（pái）盡快速（sù）升壓運（yùn）行。應在2～4bar的（de）壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓（yā）運行。

B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封（fēng）不好或漏水時（shí）(尤（yóu）其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾（lǜ）發生（shēng）堵塞,在密封不（bú）好的地方由於真空會吸進部分空（kōng）氣。應清洗或更換微濾器,保（bǎo）證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降（jiàng）壓檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底（dǐ）衝洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而汙染膜。

B、用投加（jiā）化學（xué）試劑的預處理水衝洗。因含化學試（shì）劑的（de）水在設備停運期間可能引（yǐn）起膜汙染。

反滲透設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的（de）水（shuǐ）衝洗10min,直至濃縮水的（de）TDS與原水（shuǐ）的（de）TDS很接近為止。

3、反滲透設備和保（bǎo）養（yǎng）不力（lì）導致微生物的汙染

這（zhè）是（shì）複合聚酰胺（àn）膜使（shǐ）用中普遍存在的問題,因為（wéi）聚酰胺（àn）膜（mó）耐餘氯性差,在使用中（zhōng）沒（méi）有正確投加氯等（děng）劑,加上（shàng）用戶（hù）對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的汙染。目前許多廠家（jiā）生產的純水微生物超標,是、保養不力造成的。

主要表現為：出廠時,RO設備沒有采用（yòng）液保養;設備安裝好後（hòu）沒有對整個管路和預處理設備;間（jiān）斷運行不采取和保養（yǎng）措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備;保養液失效或濃（nóng）度不夠。

4、反滲（shèn）透設（shè）備餘氯監測不力

1、如投（tóu）加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性（xìng）炭飽和時因餘（yú）氯損壞膜。

2、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

設備在使用過程中,除了性能（néng）的正常衰減外，由於汙染而引起設備性（xìng）能（néng）的衰減更為嚴（yán）重。通常的汙染主要有化學垢，有機物及膠體汙染，微生物汙染等。不同的汙染表現出的症狀是不同的（de）。不同的膜公司（sī）所提出的膜汙（wū）染的症狀也（yě）是有一定的差異。

在工程（chéng）中（zhōng）小黄鸭下载安装發現,汙染時間的長短不一樣,其症狀也不（bú）一樣（yàng）。如：膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間為一個星期時，主（zhǔ）要表現為脫鹽率的迅速下（xià）降（jiàng）,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯（xiǎn），用檸檬酸清洗能完全（quán）恢（huī）複性（xìng）能。汙（wū）染時間為一年（nián）(某純水機),鹽（yán）通量由初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產水量由230L/h下降（jiàng）為50L/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。

再者汙染往往不是單（dān）一的，其表現的（de）症狀也有一（yī）定的差別,使得汙染的鑒別更（gèng）困難。

鑒別汙染類型（xíng）要綜合原水水質,設計參數,汙染指數,運行記錄,設備性能變化（huà）及微（wēi）生物指（zhǐ）標等加以（yǐ）判斷：

(1)膠體汙染：發生（shēng）膠體汙染時,通常（cháng）伴隨著（zhe）以（yǐ）下兩個特性：

A、前處理中微濾（lǜ）器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快（kuài）。

B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物（wù）汙染：發生微（wēi）生物汙染時,RO設備（bèi）的透過水和濃縮水中的細總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保（bǎo）養（yǎng）和。

(3)鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投（tóu）加了阻（zǔ）垢劑，濃縮液的LSI應小於1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零，一般不會產（chǎn）生鈣垢。

(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件（jiàn）中測試組件不同部位的性能變化進行（háng）判斷。

(5)根據設備性能的變化判斷汙染的類型。

(6)可用酸洗(如檸（níng）檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗（xǐ）液成分分析進一步證（zhèng）實（shí）。

(7)對清（qīng）洗液進（jìn）行化學（xué）分析：取原（yuán）水、清洗原液、清洗液,三個樣分（fèn）析。

在確定了汙染的類型後,可按表1中的方法清洗,然後使用。在不能確定汙染的類型時,通常（cháng）采用清洗(3)++0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗（xǐ）。

防止（zhǐ）膜性能損壞及維護保養

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新的反滲透（tòu）膜元件通（tōng）常浸（jìn）潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存（cún）在密封的塑料（liào）袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不（bú）會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後,應盡快使用,以免因（yīn）NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因（yīn）此膜應盡量在使（shǐ）用前開封。

反滲透設備試機完後,我（wǒ）們采用過兩種方法保護膜。設備試機（jī）運行兩天(15～24h),然後采用2%的甲醛溶液保養;或（huò）運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設（shè）備管（guǎn）路中的空氣,保證設備不（bú）漏（lòu）,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。種方（fāng）法成本高些,在閑（xián）置時（shí）間長時使用,第二種方法（fǎ）在閑置時間較短時使用。

在正常運行一段時間後，膜元件會（huì）受到給水中可能存在的（de）懸浮物或難溶物的汙染。在標準條件下係統性能下降（jiàng）10%，或顯然發生結垢或汙堵時，應及時進行清洗。定期地進行（háng）水衝洗和化學加（jiā）藥清洗可恢複膜元件的性能，延長膜元（yuán）件的使用壽命（mìng）。

係統（tǒng）在短期停止運行期間，應每隔5天衝洗係統，衝洗後關閉閥門防止結垢（gòu）堵塞。

係統長期停運(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細繁殖。