軟化水（shuǐ）設備的安裝與調試：

1． 關於軟水設備的位置選擇：

軟水器必須放置於牢固的水平地麵上，距排水溝（gōu）的距離以短為佳，距離鍋爐等熱（rè）源必須大於3米以上，絕對禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理（lǐ）設備（過濾器（qì），）應予留位（wèi）置。

2． 關於再生鹽罐及樹脂的位置：

應盡量安放於交換柱的附近，為充分利用鹽液，應盡力縮（suō）短吸鹽塑料（liào）管的尺寸。

3． 關於裝填石英砂及樹脂：

（1）為了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質量良好的石英砂（shā）（不分（fèn）解產（chǎn）生矽的（de）氧化物（wù）或鹽類）

（2） 裝填樹脂前，應檢查中心（xīn）升（shēng）降管的長度，是否合適（shì）。

先（xiān）將上布水器卡入自控機頭（控製閥）底部中央（yāng）承接口，再將中心管下（xià）端對準交換柱底部窩槽內，並將上端插入（rù）上布水器的下（xià）端管（guǎn）口，然後極小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內，確認整個控製閥螺口能平整的旋入交換柱上端（duān）螺口內，以確認中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接（jiē）閥頭並（bìng）保持同心。

（3） 上述試裝機頭工（gōng）作完畢後，再將機頭反時針旋轉取下，再次（cì）保持中心管位

置居中，將下端原粘牢中心升（shēng）降（jiàng）管下邊（biān）的下布水器端點對準底部的槽窩，並用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石（shí）英砂或樹脂。

（4） 裝填樹（shù）脂時，注意人中心升降管的周圍均衡裝填，為（wéi）保證予先（xiān）計算好（hǎo）的數

量（liàng）如數裝入柱內，隨著裝置過程（chéng），應不斷向交換柱內（nèi）注入清水，使之樹脂孔隙（xì）中空氣排出。維持（chí）這種水封狀態裝填樹脂是最（zuì）好的（de）方法，幹樹脂很難（nán）保障如數（shù）裝入應該用的填量。

（5） 待樹脂裝填（tián）完畢後重新將控製閥沿順時針（zhēn）方向旋入交（jiāo）換柱上端螺紋口內。同時（shí）要求保證平整。

4． 按照安裝示（shì）意圖配接管和電源（yuán）後，進行（háng）通水試驗

（1） 所有進出（chū）口管路必須有獨立支撐，絕對不可以用閥頭做支撐

（2） 啟動軟水器的開始，應先（xiān）打開軟水口的排（pái）出閥門，然（rán）後（hòu）緩慢開啟（qǐ）進水口的閥門，且（qiě）保證開度由小到大，不可啟開太快，以免流失樹（shù）脂。

（3） 初次經過樹脂排出的軟水（shuǐ），顏（yán）色帶有微黃，測試（shì）pH值時可能小於（yú）7呈酸性，過了三至五分鍾後，出（chū）水顏色轉至無色，此時pH值上升為7（中性），同時軟水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)

（4） 對於急待使（shǐ）用軟（ruǎn）化水的鍋爐，立（lì）即可將合格軟（ruǎn）水導入給水水箱（xiāng）。

（5） 對已曾用過的舊管道，與軟（ruǎn）水器連接前必須極認真地（dì）通水衝去管道中積存的（de）鏽渣、泥土等雜（zá）物（wù）且應嚴（yán）防蒸汽進入（rù）樹脂罐而導致樹脂報廢（fèi）。

5． 對再生程序的試轉動及首（shǒu）次製備鹽水的問題

（1） 首次投用的軟化設備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數量以說明書項（xiàng）三“技術（shù）參數匯總（zǒng）表”提供的NaCL重量（liàng）為準）

（2） 在不打開通水閥的情況（kuàng）下拉開後邊麵板，手動試轉再生定時器，檢查反洗（xǐ），進（jìn）鹽與小衝冼、大衝冼、製水備鹽等（děng）工藝流程是否正常運（yùn）轉，當確認功（gōng）能完（wán）備即可維持（chí）製（zhì）水備鹽程序（xù）階段，在通電通水時，會有軟水輸出，同時向鹽罐中開（kāi）始（shǐ）送入溶解NaCL的軟水，直（zhí）至此程序時間結束，又（yòu）轉入自動製取軟（ruǎn）水流程。當此（cǐ）設備（bèi）所設定的製（zhì）水程序總時間到達後，立即又（yòu）會自動依次轉入反洗 進下鹽與小衝冼 大衝冼 製水備鹽 製水，周而往複地自動化完成製水與再生流程，隻需（xū）分階段向鹽罐如數投加固體NaCL並定期清理鹽罐內的（de）雜質，其它工作無（wú）需人工，而始終是自動化實（shí）施連續製取軟水的功能。

6． 照本說明介紹的方法設定時間和控製器，最初運（yùn）行階段加強出水水質化驗監測並根（gēn）據水質變化調整還原程序（xù），使之處理達到最佳工況。

7． 鹽罐內始終保持有足夠的固體再生劑（jì），以維持飽和食鹽（yán）水，保證每次再生（shēng）周期所用的鹽量。

8．排水管道安裝係統不應安裝任何閥門，且管道愈（yù）短愈好，總長（zhǎng）少於6米，不應提高布置排（pái）水管，應防（fáng）止排水管產生虹吸現象。

9． 軟水（shuǐ）進（jìn）入水（shuǐ）箱前必須設（shè）置排汙（wū）閥，以應急排除予料之（zhī）外的超標水質。

10．對於水質、壓力波動的的調整（zhěng）問題

由於我國某些地區（qū）供水硬度、壓力均有較大的變化時，用戶使（shǐ）用流量型或時間型的軟水（shuǐ）設備，予先的程序均會受到影響或出現（xiàn）提前再生而浪費再生劑，或拖後再生而不能保證軟水品質，二者問題的出現，會給鍋爐等壓力容器設備安全運行帶來相應的危（wēi）害，為此提（tí）出如下應（yīng）急措施：

第一，    軟化水出口管道上均應設置講師準確的流（liú）量表，自來水進口（kǒu）管道上應設置壓力表，操作工人，必須認真記錄供水壓力及（jí）流量的變化數值。

第（dì）二，    第二， 按下列公式計算有關數據，並調整（zhěng）所設流量或時間參數值。

Q周等式中符號含義及單位：

Q周：軟化設備整個運行周期製取（qǔ）軟化水總（zǒng）量（m3或t）

V樹：001×7陽樹脂裝填數（shù）量（m3）

EI：001×7陽樹脂的工作交換容量（mol/m3）

YD生:生水總硬度（mmol/L）

YD軟：軟水（shuǐ）總硬（yìng）度（mmol/L）

Q單均：單（dān）位時間平均產軟化水量（m3/h或t/h）

通過公式（1），計算Q周，與原設（shè）定的流量總數（shù）值（Q設）相（xiàng）比較，當Q設<Q周時，可保證軟水品質。

（2）計算（suàn）T周，當T設<T周時，也可保證（zhèng）軟水質（zhì）品質合（hé）格。否則須重新調整原設定的（de）周（zhōu）期流量或周期時間。

調整的原則（zé），既要（yào）首先保（bǎo）證（zhèng）出軟水的品質小於國（guó）家水質標準（zhǔn）（YD≤0.03mmol/L）同時還要有一定的經濟性，二者要兼顧。

（3）配備簡易的分析器（qì）及分析藥劑，於（yú）高速程序時，分析（xī）每周期持續最後時間的軟水水質的（de）水平。