反滲透膜（mó）的汙（wū）染以及清洗方法

    下麵介紹一下影響複合膜性能的常見汙染及其清洗方（fāng）法，本文適用於 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及 8.5 英寸直徑的反滲透膜元件。

    注 1 ：在任何情況下不要讓帶有遊離氯的水與複合膜（mó）元件接觸，如果（guǒ）發生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再（zài）也無法恢複其性能，在（zài）管路或設備殺菌之後，應確保送往反滲透膜元件的給水中無遊離氯時，應通過化驗（yàn）來確證，應使用亞硫（liú）酸氫溶液來中和殘餘氯，並確保足夠（gòu）的接觸（chù）時間以保證反應完全。

    注 2 ：在反滲透膜元件擔保（bǎo）期內，建議每次（cì）滲透膜清洗應與青州金海水（shuǐ）處理公司協商後進（jìn）行，至少（shǎo）在第一次清洗時（shí），青州金海水處理公（gōng）司的現場服務人員（yuán）應在現場

    注 3 ：在清（qīng）洗溶液中應避免使用陽離子表麵活性劑，因為如果使用可能會造成膜（mó）元件的不可（kě）逆轉的汙染。

    步驟/方法 

    1. 反物滲透膜元件的汙染物                                

    在正常運行一段（duàn）時間後，反滲透膜元件會（huì）受到（dào）在（zài）給水（shuǐ）中（zhōng）可能存在的懸浮物質或難溶物質的汙染，這些汙染物中最常見的為碳酸鈣（gài）垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、矽沉積物及有機或（huò）生物沉積物。

    汙染物的性（xìng）質及汙染速度與給水條件有關（guān），汙染是慢慢發展的，如果不早期采取措施，汙染將會在相對（duì）短的時間內損壞（huài）膜元（yuán）件（jiàn）的（de）性能。

    定期檢測（cè）係統整體性能是確認膜元件發生汙染的一個好方法，不同的汙染物會對膜元件性能造（zào）成（chéng）不同程度的損害。

     2. 反滲透膜元件的汙染（rǎn）物的去除 

    汙染物的去除（chú）可通過化學（xué）清（qīng）洗和物理衝洗來實現，有時（shí）亦可通過改變運行條件來實現（xiàn），作為一般的原則，當下列情形之一發生時應（yīng）進行清洗。

①、在正常壓力下如產品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。

②、為（wéi）了維持正常的產品水流量，經溫度校正後的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。

③、產品水質降低 10 ～ 15% 。鹽透過率增加 10 ～ 15% 。 

④、 使用（yòng）壓力增加 10 ～ 15%

⑤、 RO 各段間的壓差增加明顯（xiǎn） ( 也許沒有儀表來監測這一跡象）

    3.常見汙染（rǎn）物及其去除方法： 

 ①、碳酸鈣垢（gòu）

    在阻垢（gòu）劑（jì）添加係統出現故障時或加酸係統出現（xiàn）而導致給水 PH 升高，那麽碳酸鈣就有可能沉積，出來，應盡早發現，以防止生（shēng）長（zhǎng）的晶體對膜表麵產生損傷，如早期發現碳酸鈣垢，可以用降低（dī）給水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之間運行（háng） 1 ～ 2 小時的方法去除。對沉澱時（shí）間更長的（de）碳酸鈣垢，則應采用檸檬酸清洗液進行循環清洗或通宵浸泡。

    注：應確保任何清洗液（yè）的 PH 不要低於（yú） 2.0 ，否則可能（néng）會 RO 膜元件造成損害，特（tè）別是在溫（wēn）度較高時更應注意，最高的 PH 不應高於 11.0 。檢查使用氨水來提高 PH ，使（shǐ）用硫酸或鹽酸來降低 PH 值（zhí）。

②、 硫酸鈣垢

    清洗液（yè）是將硫酸（suān）鈣垢從反滲透膜表麵去除（chú）掉的最佳方法。

  ③、金（jīn）屬氧化物垢

    可以使用上麵所述的（de）去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物 ( 例如氫氧化（huà）鐵 ) 。

④、矽垢

    對於不是與金屬化（huà）物或有（yǒu）機物共生（shēng）的矽垢，一般隻有通過專（zhuān）門的清洗（xǐ）方（fāng）法才能將他們去除，有關的詳細方法請與青州金海水處理公司聯係。

⑤、 有機（jī）沉積物

    有機沉（chén）積物 ( 例如微生物粘泥或黴斑 ) 可（kě）以使用清洗液 去除，為了防（fáng）止再繁殖（zhí），可使用經青州金海水處理公司（sī）認（rèn）可的殺菌溶液在係統中（zhōng）循環、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有（yǒu）效，如反滲透裝置停用三天時，最好采用消毒處理（lǐ），請與青（qīng）州金海水處理公司聯係確（què）定適宜的殺菌劑。

⑥、清洗液

    清洗反滲透膜元件時建（jiàn）議采用（yòng）水處理專用的清洗液。確定清洗前對汙染物（wù）進行化學分（fèn）析十分重要的，對分析結果的詳細（xì）分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次（cì）清（qīng）洗時（shí）清洗方法及獲（huò）得的清洗效果，為在（zài）特定（dìng）給水條件下，找出（chū）最佳的清洗方法提供依據。

    對於無機汙染物建議使用清（qīng）洗液（yè） 1 、對於硫酸鈣及（jí）有機物建議使用清洗液（yè） 2 、‘對於嚴重有機物汙染建議使用清洗液（yè） 3 、所有清（qīng）洗（xǐ）可以在最高溫度（dù）為華氏 104 度 ( 攝氏 40℃) 下清洗 60 分（fèn）鍾，所（suǒ）需用品量以每 100 加侖 (379 升 ) 中加入（rù）量計，配製清洗（xǐ）液時按比（bǐ）例加入藥（yào）品及清洗用水，應（yīng）采用（yòng）不含（hán）遊離氯的反滲透產品水來配製溶液並混合均勻。

反滲透膜的化學清洗與水衝洗

清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓（yā）側循環，此時膜元件仍裝壓（yā）力容（róng）器（qì）內而且需要用專門的清洗裝置（zhì）來完成（chéng）該工作。

     清洗反滲（shèn）透膜元件的一般步驟：

    1、用泵將幹淨、無遊離氯的反滲透產品（pǐn）水（shuǐ）從清洗箱 ( 或相（xiàng）應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分鍾。

    2、’ 用幹淨的產（chǎn）品水在清洗箱中配製清洗液。

     3、 將清洗液在壓力容器中循環 1 小時或（huò）預（yù）先設定的時間（jiān），對於 8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時，流速為 35~40 加侖 / 分鍾 (133~151 升 / 分鍾 ) ，對於 6 英寸壓力容器流速為 15~20 加侖 / 分鍾 (57~76 升 / 分（fèn）鍾 ) ，對（duì）於（yú） 4 英寸（cùn）壓力容器流速為 9~10 加侖 / 分鍾 (34~38 升 / 分鍾 )

    4、清洗（xǐ）完成（chéng）以後（hòu），排淨清洗箱並進行衝洗，然後向清洗箱中（zhōng）充滿幹淨的產（chǎn）品（pǐn）水以備下一步衝洗。

    5、 用泵將幹淨、無遊（yóu）離氯的產品（pǐn）水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分（fèn）鍾。

    6.、在衝洗（xǐ）反滲透係統後，在（zài）產品（pǐn）水排放閥打開狀態下運行反滲透係統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑 ( 通常需 15~30 分鍾 ) 。