設備在運行的過程中（zhōng）容易出現許許多多的問題，針對設備在運行的過程中容易出現的問題及處理方法有以下幾（jǐ）個方麵：

  l、壓（yā）力和回收率

  本係統按設計規定壓力運行，係統（tǒng）中過濾前（qián）後的壓力表（biǎo）用於監（jiān）視濾芯的壓降，初級壓力表則（zé）用於監視R／O膜組件壓降。調節進水閥及濃水閥以（yǐ）保證運行壓力及回收率。若反滲（shèn）透係統不能（néng）正常運行，請進行下列工作：

  2、檢查過濾芯是否堵塞（sāi）。

  3、檢查保險絲（sī）是否斷路自（zì）動開

4、檢查泵的運轉情況是否正（zhèng）常、是否有（yǒu）跳閘現象的出現。

    5、檢查總（zǒng）流量是（shì）否與規定的值相同，並且與泵運行曲線（xiàn）進行比較，以確定（dìng）運行壓力。

    6、若指示燈開啟，但泵未運行則處於報警狀態，可能（néng）因進水壓力偏低等（děng）導致係（xì）統（tǒng）停止工（gōng）作。

    7、檢查進水閥門開關是（shì）否正確。

    8、若泵不能啟動，檢查（chá）電氣接線、高低度保護開關、保險絲和過熱保（bǎo）護（hù）器等部件是否正（zhèng）常。

    9、日常記錄表

    日常記錄表包括一般運行條件(壓力、流量、溫度)及定期和特別維護(預過濾器濾芯（xīn）的更換，R/O衝洗、清洗等)。

    10、脫鹽率降低

    當反滲透膜件更（gèng）換後，或膜連接件移動後發生脫鹽率下降，其造成原因（yīn）可能是O型密封圈損壞，或位置不當。 O型密封圈須（xū）用矽油或無碳氫化（huà）合物油脂潤滑後才能連接，定位時不可用力（lì）過大，否則會導致錯位。0型密封圈裝入後看不見，隻能（néng）通過經驗憑感（gǎn）覺確定。

  11、濃水流量高

  如在濃水出口測得濃水（shuǐ）流量高於設定值時，可（kě）能由於如下原因：

  濃水閥調（diào）節不當、流量計未正確校正、管道泄漏

  12、產水電（diàn）導監（jiān）測（cè）儀

  控製盤上裝有電導監（jiān）測儀（yí）表探頭，裝在（zài）產水出口管路中，監測儀表帶有溫度補（bǔ）償及延遲信號輸出。

 因此設（shè）備應（yīng）該注（zhù）意觀察（chá），及時清理及排除（chú）故障。