下麵介紹一下（xià）影響複合膜性（xìng）能的常見汙染及其清洗方法，本文適用於（yú） 4 英寸、 6 英寸（cùn）、 8 英寸（cùn）及 8.5 英寸直徑的（de）反滲透膜元件。
     注 1 ：在任何情況下（xià）不要讓帶有遊（yóu）離氯的水與複合膜元（yuán）件（jiàn）接觸，如果發生這種接觸，將會造成膜元件性能（néng）下降，而（ér）且再也（yě）無法恢複其性能，在管路或設備殺菌（jun1）之後，應確保送（sòng）往反滲透膜（mó）元件的給水中（zhōng）無遊離氯時，應通過化驗來確證，應使用亞硫酸（suān）氫溶液來中和殘（cán）餘氯，並確保足（zú）夠的接觸時（shí）間以保證反應完全。
    注 2 ：在（zài）反滲（shèn）透膜元件擔保期內，建議每次滲透（tòu）膜清洗應與（yǔ）青州金海水處（chù）理公司協商後進行，至少在第一次清洗時，青州金海水處理公司的現場服務人員應在現場
    注 3 ：在清洗溶液中應避免使用陽離（lí）子表麵活性劑（jì），因為如果使用可能會造成膜元件的不（bú）可逆轉的汙（wū）染。
    步驟/方法 
    1. 反物滲透膜元件的汙染物（wù）  
    在正常運行一段時間後，反滲透（tòu）膜元件會受到在給水（shuǐ）中可能存在的懸浮物（wù）質或難溶物質（zhì）的汙染，這些（xiē）汙染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、矽沉（chén）積物及有機或生物沉積物。
    汙染物的性質及汙染速度與給水條件有關，汙染是慢慢發展的，如果不（bú）早期采取措施，汙染將會在相對短的時（shí）間內損壞膜元（yuán）件的性（xìng）能（néng）。
    定期檢測係統整體性能是確認膜元件發生汙染的一個（gè）好方法，不同的汙染（rǎn）物會對膜元件性能造成不同程（chéng）度的損害。
     2. 反滲透膜元件的汙染物的（de）去除（chú） 
    汙染物的（de）去除可通過化學（xué）清洗和物理衝洗來實現，有時（shí）亦可通過改變（biàn）運行條件來實（shí）現，作為一般的原則（zé），當下列情形之一發生時應進行清洗。
     2.1 在正常壓力下如產品水（shuǐ）流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
     2.2 為了維持正常的產品水流量，經溫度校（xiào）正後的給水壓（yā）力增加了 10 ～ 15% 。
     2.3 產品水質降低 10 ～ 15% 。鹽透（tòu）過率增加 10 ～ 15% 。
     2.4 使用壓力增加 10 ～ 15%
     2.5 RO 各段間的壓差（chà）增加明顯 ( 也許沒有儀表來監測這一（yī）跡象（xiàng））
     3.常見（jiàn）汙（wū）染物及其去除方法： 
     3.1碳酸鈣垢
     在阻（zǔ）垢劑添加係統出現故障時或加酸係統出現而導（dǎo）致給（gěi）水 PH 升高，那麽碳酸鈣（gài）就有可能沉積，出（chū）來，應（yīng）盡（jìn）早發現，以防止生長的晶體對膜表麵產生損傷，如早期發現碳酸（suān）鈣垢（gòu），可以用降低給水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之間運行 1 ～ 2 小時的方法去除。對沉澱時間更長的碳酸鈣垢，則應采用檸檬酸清洗液進行循環清洗或通宵浸泡。
     注（zhù）：應確保任何清洗液的 PH 不要低於 2.0 ，盃則可能（néng）會 RO 膜（mó）元件造成損害，特（tè）別是在溫度較高時更應注意，最高的 PH 不應高於 11.0 。查（chá）使用氨（ān）水來提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來降（jiàng）低 PH 值。
     3.2 硫（liú）酸鈣（gài）垢
     清洗液是將（jiāng）硫酸鈣垢從反（fǎn）滲透膜表麵去除掉的最佳方法。
     3.3 金屬氧化物垢
     可以使用（yòng）上麵所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。
     3.4 矽垢
     對於不是與金（jīn）屬化物或有機物共生的矽垢，一般隻有通過專門的清洗方法才能將他們去除，有（yǒu）關的詳細方法清與青（qīng）州金海水處理公司聯係。 
    3.5 有機沉積物 

    有機沉積物 ( 例如微生物粘泥或黴斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，為了防止再繁殖（zhí），可使用經海德能公司（sī）認可的殺菌溶液在係統中循環、浸（jìn）泡，一般需較長（zhǎng）時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，最好采用消毒處理，請與海德能公司（sī）會商以確定適宜的殺菌（jun1）劑。
    3.6 清洗液
    清洗反滲透膜元件時建議采用水處理專用的清（qīng）洗液。確定清洗前對汙染物進行化學分析十分重（chóng）要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及（jí）清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗（xǐ）效果，為在特定（dìng）給水條件下，找出最佳的（de）清洗方法提供依據。 
    對於（yú）無機汙染物建議使用（yòng）清（qīng）洗液 1 :對於硫酸鈣及有機物建議使用清洗液（yè） 2 :對於嚴重有（yǒu）機物汙染建議使用清洗液 。

3 ：所有清（qīng）洗可以在最高溫度為華氏 104 度 ( 攝（shè）氏 40℃) 下清洗 60 分鍾，所需用品量以（yǐ）每 100 加侖 (379 升 ) 中加入量計，配製（zhì）清洗（xǐ）液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含遊離氯的反滲透產品水來配製溶液並混合均勻。
    反滲透膜的化學清洗與水衝（chōng）洗
清洗（xǐ）時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環（huán），此時膜元件仍裝壓（yā）力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。
     清洗（xǐ）反滲透膜元件的一（yī）般步驟：
     1.用泵將幹淨、無遊離氯的反滲透產品水從清（qīng）洗箱 ( 或相應水源 ) 打（dǎ）入壓力容器中（zhōng）並排放幾分鍾（zhōng）。
     2. 用幹淨的產品水在清洗箱中配製清洗液。
     3. 將清洗（xǐ）液在壓力容器中（zhōng）循環 1 小（xiǎo）時或預先設定的時間，對於 8 英寸或 8.5 英寸壓力（lì）容器時，流速為 35~40 加侖 / 分鍾 (133~151 升 / 分鍾 ) ，對於 6 英寸壓（yā）力容器流速為 15~20 加侖 / 分（fèn）鍾 (57~76 升（shēng） / 分鍾 ) ，對於 4 英寸壓（yā）力（lì）容（róng）器流速為 9~10 加侖 / 分鍾 (34~38 升 / 分鍾 )
     4. 清（qīng）洗完成以後，排淨清洗箱並進行衝洗，然後向清洗箱中充滿幹淨的產品水以備下一步衝洗。
    5. 用泵將幹淨、無遊離氯的（de）產（chǎn）品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾（jǐ）分鍾。
    6. 在衝洗反滲透係統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透係統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑 ( 通常需 15~30 分鍾 ) 。