生（shēng）產軟化水的工藝解決方案

軟化水設備原理流程圖

軟化水解（jiě）決方案

全自動軟水器的再生可根據流量（liàng）來啟動，軟水器的工作過程，由下（xià）列幾個步驟循環組成

 A.運行(工作)

原水（shuǐ）在一定（dìng）的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製（zhì）器閥腔進入裝（zhuāng）有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+......等)進行（háng）交換，使經過處理後水（shuǐ）的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求(<0.03mmol/L)，實現了硬水的軟化。

 B.反（fǎn）洗

樹脂吸附一定（dìng）量的（de）鈣（gài）鎂離子後失效，再進行再（zài）生之前先用水自下而上的（de）進行反洗，反洗的目的有兩個:

一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與反洗液充分接觸

二是運行時在樹脂表層積（jī）累的懸浮物（wù）及一些碎樹脂顆粒也隨著反（fǎn）洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被衝走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有（yǒu）一定的反洗空間（jiān），反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接（jiē）影響再生效果

 C.再生吸鹽

再生液(氯（lǜ）化鈉溶（róng）液)在（zài）一定濃度流量下流經失效（xiào）的樹脂層，將（jiāng）樹脂上的鈣鎂離子置換下（xià）來，將樹脂還原再生，使其恢複原有的交換能力

 D.置換(慢速清洗)

在再（zài）生液進完後（hòu），交換器膨脹空間的樹（shù）脂層中還有尚未參與再生交換（huàn）的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂（zhī）充分接觸，從而使樹脂再生完全並（bìng）充分利用（yòng）鹽（yán）液。

 E正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常（cháng）運行流速清洗至出（chū）水合格為止。

 F再生劑箱（xiāng）注水

向鹽箱（xiāng）注（zhù）入溶解再生所需鹽（yán）耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應（yīng）保證（zhèng）溶解時間不小於6小時，其次，保持鹽箱中鹽量充足。

軟化水設備原理

當含有硬度離子的原水通過交換罐體內鈉型樹脂時，水中Ca2+、Mg2+被樹脂中的Na+交換吸附，去掉（diào）Ca2+、Mg2+除去碳酸鹽或非碳酸（suān）鹽硬度，即謂（wèi）軟化水。當樹脂吸附一定量的Ca2+Mg2之後（hòu），就進行再生，再生就（jiù）是用鹽箱中（zhōng）的鹽水衝洗樹脂層。鹽水中的Na+把（bǎ）樹脂.上的硬度離子再（zài）置換到水中，隨再生液排出（chū）罐外，恢複樹脂交換（huàn）能力繼續軟化製水。